Окончательное уплотнение смеси: как выполнить самому
Для охлаждения формовочной смеси использован принцип отвода тепла путем испарения воды воздухом.
Горячую смесь после выбивки прежде всего хорошо увлажняют в увлажнителе, откуда она выдается равномерным по высоте слоем на постоянно движущийся пластинчатый транспортер, размещенный в закрытом кожухе с перфорированным основанием, в который охлаждающий воздух подается через слой смеси снизу. Регулировочные устройства для охлаждающей воды и воздуха обеспечивают выдачу смеси с постоянной температурой и постоянным содержанием остаточной влаги, что крайне необходимо при автоматическом изготовлении форм.
Полуавтоматические установки фирмы «Осборн», состоящие из пары машин карусельного типа, работают в литейном цехе автомобильного завода «Бьюик».
Для такой производительности при обычной формовке потребовалось бы площади около 3000 м2, данная же установка занимает участок лишь 6X1 .5 м2. Набивка опок смесью, сборка форм и их установка под заливку, выбивка и разборка залитых форм, передвижение форм и опок и др. (всего 12 операций) выполняются на установке автоматически.
П. Н. Аксенов указывает, что уплотнение встряхиванием с последующей подпрессовкой хотя и распространено в настоящее время, однако не является оптимальным в технологическом отношении. Пескодувный же процесс совершеннее, он дает возможность набивать формы из обычных формовочных смесей с высокой сырой прочностью.
НИИТавтопромом совместно с МАМИ спроектирована для изготовления мелких форм размером 440X320X200 мм пескодувная с дополнительной подпрессовкой четырехпозиционная построенная фирмой «Осборн», производительностью 300 форм в час. Вращение карусели осуществляется от механизма типа мальтийского креста с периодической остановкой через каждые 90° поворота. Смесь в резервуаре разрыхляется механической ворошилкой.
На базе этой машины НИИТавтопромом разработана автоматическая линия производительностью 900 форм в час, которая в настоящее время сооружена на Миасском автомобильном заводе. Четырехпозиционные пескодувные формовочные автоматы сгруппированы в четыре формовочных блока, из которых три работают одновременно и один находится в резерве.