Правила изготовления печатей и штампов: производство формы

Штампы и печати – это не что иное, как атрибутика власти. Каждый руководитель, организация имеют эти устройства, подтверждающие полномочия их деятельности, достоверность подписываемых ими документов.

Производство печатей, штампов осуществляется несколькими способами: с применением лазерной гравировки; используя полимерную технологию.

Правила изготовления печатей

1. Просто так печать изготовить нельзя. Для этого потребуется предоставить перечень документов, включающий в себя копии: регистрации учреждения на государственном уровне, из налоговой службы, устава организации о праве использования печати, паспорта человека, подающего заявление, заявление от организации. Заказать изготовление печатей и штампов можно на сайте компании, занимающейся изготовлением штемпельной продукции.
2. Приготовив документы, составляют заявление на изготовление определенного штампа (печати). В нем указывают полное описание внешнего вида, состав атрибута, какие информационные данные должны быть нанесены на него, определен дизайн, дополнительные нюансы.
3. Срок изготовления данных устройств определяется в зависимости от типа печати, срочности заказа. Получение готовых атрибутов происходит при предоставлении доверенности. Дальнейшая эксплуатация печати (штампа) производится согласно инструкции использования. Необходимо зарегистрировать полученные изделия во избежание подделок, фальсификаций, чтобы обезопасить организацию от появления негативных ситуаций, могущих повлиять на ее репутацию.
4. В ходе изготовления модель необходимой печати изображают на компьютере, затем переносят на ровно расположенную пленку. Для этого используют лазерный принтер. Изображение получается зеркальное. Негатив располагают на стекле читаемой стороной сверху.
5. На основание наклеивают бордюры во избежание растекания вещества, наносят полимер, Проводят экспонирование, длительность которого зависит от вида применяемого вещества. Клише помещают в ванну с раствором специального концентрата, мягкой щеточкой очищают изделие, пока не проступит изображение. Затем пленку минуту держат под проточной водой для лучшего промывания.
6. Следующий этап – изделие помещают в емкость для дальнейшей полимеризации на 10 минут. Сушат печать под горячим воздухом вентилятора примерно 5 минут. Затем поверхность изделия посыпают тальком.
7. Вырезают специальными вырубками (ножницами) изделие нужной формы, конфигурации, габаритов. Получившуюся заготовку приклеивают на основу.

Соблюдение всех правил производства печати обеспечивает получение качественного атрибута, отражающего деятельность физических, юридических лиц.